Anwenderbericht Ebnat AG
PROXIA MES Lösungen bei Ebnat
Der Schlüssel für effektive Prozesse
Ebnat ist als Bürsten-Profi mit umfassendem Produktportfolio seit 1914 im Markt erfolgreich und produziert und vertreibt heute mit rund 230 Mitarbeitenden im Obertoggenburg verschiedenste Interdental-, Zahn-, Haushalts- und Industriebürsten. PROXIA unterstützt Ebnat seit 2017 mit seiner modularen MES Software dabei, das Geschäft effizient an den Zielsetzungen auszurichten und das Team bei Verbesserungen zu begleiten – bei der Arbeitsvorbereitung, Produktion, Produktionslogistik, technischen Instandhaltung und externen Fertigung.
Vorher: manuell und auf Zuruf, nachher: Transparenz und Planbarkeit
Die Erwartungen an das MES-System waren hoch und wurden umfassend erfüllt. Wichtig war für Ebnat neben der Erfahrung des MES-Partners die Modularität, die flexiblen Konfigurationsmöglichkeiten und die Anwenderfreundlichkeit der Software. Implementiert wurde ab 2017/18 MDE an 71 Anlagen, später BDE an 120 Plätzen sowie das TPM Modul. Zusätzlich ist PROXIA PZE über eine Schnittstelle mit der Zeiterfassungssoftware verbunden. Durch die Einführung von MES ergibt sich eine sehr hohe Systemverfügbarkeit; es treten im Betrieb deutlich weniger Rückfragen und Ausfälle auf, die Prozesse sind transparenter: Im Vergleich kann bei Ebnat eine Aufwandsreduktion von ca. 2 Mannjahren kalkuliert werden.
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Ebnat profitiert heute dank PROXIA MES von einer sehr hohen Systemverfügbarkeit und Transparenz – der Schweizer Bürstenspezialist verzeichnet eine deutliche Reduzierung der Maschinenstörungen bzw. Erhöhung der Maschinenverfügbarkeit.
„Sowohl die Projektkosten wie auch die geplanten Anschaffungskosten waren eine
Punktlandung; die Gesamtkosten haben sich bereits nach kurzer Zeit amortisiert.“
Thomas Hilberer
Projektleiter der Ebnat AG
Highlights und Nutzen auf einen Blick:
- Sehr hohe Systemverfügbarkeit und Transparenz
- Korrekte Rückmeldedaten auf Arbeitsgangebene in Echtzeit
- Erhöhung der Maschinenverfügbarkeit
- Hinterlegung, Steuerung und Planung der Wartungs-/ Instandhaltungspläne
- Produktionsnahe Kennzahlen bis auf Stufe OEE
- Tracking und Tracing für lückenlose Protokollierung
- Hohe Termintreue
