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Anwenderbericht MEBA
ANWENDERBERICHT Einführung von PROXIA MES-Software bei der MEBA Metall-Bandsägemaschinen GmbH „Das Ziel, das wir uns erhofft haben, wurde erreicht.“ Freddy Wiume, Betriebsleiter
MEBA SETZT AUF SMART FACTORY KNOW-HOW VON PROXIA Man muss neue Systeme eher wollen als brauchen, sonst ist es zu spät. Mark Diener, Geschäftsführer MEBA vom handwerklich geführten Betrieb zu einem international agierenden Industrieunter- nehmen. Heute bietet der Hersteller eine komplet- te Produktpalette für Kunden aus dem Handwerk, dem Metall- und Stahlbau sowie der Groß- und Schwerindustrie. Rund 100 Mitarbeiter stellen Einzelsägen, Komplettanlagen mit Materialhand- ling und Längenmess- in nahezu Systemen Automatisier- allen ungs graden ebenso wie vernetzte Säge- lösungen und die da- zugehörigen Dienst- leistungen bereit. Tradition und Wandel spielen für den Global Player aus der schwäbischen Provinz gleicher- maßen eine große Rolle. 2017 wurde offensicht- lich, dass mit Blick auf die Qualitätssicherung und individuelle Kunden ausrichtung die Zeit für mehr Digitalisierung gekommen war. Auf einen Blick: Der Anwender/Das Unternehmen • Mittelständisches, inhabergeführtes Familienunternehmen, gegründet 1958 • Spezialisierung auf Metall-Bandsäge- maschinen • Entwicklung vom handwerklich geführten Betrieb zum international agierenden Industrieunternehmen Moderne MES-Lösungen im Maschinen- bau - für mehr Flexibilität und Zukunfts- sicherheit sind 1958, zuhause – MEBA „Hidden Champions“ im Zahlreiche Schwäbischen sawing solutions aus dem Alb-Donau-Kreis gehört ohne Zweifel dazu: Das mittel ständische Familienunternehmen, gegründet ist auf Metall-Bandsäge- maschinen spezialisiert - und ein Global Player im Maschinenbau. Seine Innovationskraft stellt das inhabergeführte Industrie unternehmen immer wieder unter Beweis: Zuletzt optimierte MEBA seine Produktion mit MES-Systemen von PROXIA, getreu dem Firmenmotto: „Mit Weitblick handeln… für die Zukunfts sicherheit“. „Wir sehen den Erfolg sowohl in der Datenerfassung als auch im Reporting.“ Freddy Wiume, Betriebsleiter Am Rande der 3.000 Einwohner-Luftkurort- gemeinde Westerheim auf der Schwäbischen Alb stehen die Werkshallen des Familienunter- nehmens MEBA. Hier dreht sich alles um die Metallver arbeitung ihren verschiedenen Facetten. MEBA sawing solutions ist Spezialist für Metall-Band sägemaschinen. In den mehr als 60 Jahren seit seiner Gründung entwickelte sich in 2 – Smart Factory Know-how
Das Zeitfenster für die Umsetzung war genau in dem Rahmen, wie wir uns das vorgestellt haben. Freddy Wiume, Betriebsleiter 3 – Smart Factory Know-how
ZEIT FÜR PROZESSOPTIMIERUNG Wie in vielen mittelständischen Indust- rieunternehmen galt auch bei MEBA in Bezug auf die Prozessabläufe: Da geht noch mehr. Das alte System, mit dem Maschinen und Montage-Arbeitsplätze verwal- tet wurden, war in die Jahre gekommen. Vieles wurde mühsam per Hand in Excel ausgewertet. In den 80er Jahren hatte man in Westerheim vergleichsweise früh den Sprung in ein ERP- System gewagt. Nun sah man die große Not- wendigkeit für Software-Neuerungen. Die be- stehende Betriebsdatenerfassung erwies sich angesichts der diversifizierten Kundenwünsche und individuellen Herausforderungen als nicht mehr zukunftsfähig. Von einer neuen Investition in die Digitalisierung versprach man sich in der Führungsetage mehr Gestaltungsspielraum. Was in der Produktion fehlte, war die Transpa- renz im Monitoring von Mitarbeitern und Syste- men. Um hier in Hinblick auf die Nutzerorien- tierung und Industrie 4.0 auf Kurs zu bleiben, galt es, die Prozesse zeitnah zu optimieren. Die Lösung: Ein passendes, intelligentes Manufactu- ring Execution System, kurz MES, zur besseren Erfassung von Maschinen- und Betriebsdaten und validen Auswertung. Die Entscheidung für PROXIA fiel damals aufgrund der sehr guten Beratung. Diese hat mich und meine Kollegen begeistert. Und das hat sich fortgesetzt: Die Betreuung durch unseren Projektleiter ist ausgezeichnet, er ist immer ansprechbar. Wir hatten beide das Ziel, das Projekt bestmöglich umzusetzen. Freddy Wiume, Betriebsleiter 4 – Prozessoptimierung
Ich sehe morgens, noch vor dem ersten Kaffee, auf einen Blick: Wo stehen wir gerade, wie laufen die Systeme. So habe ich sofort einen ersten Überblick, ohne vor Ort bei den Maschinen sein zu müssen. Freddy Wiume, Betriebsleiter Auf einen Blick: Die Ausgangslage • BDE-System und Datenauswertung mittels Excel genügt nicht mehr den Anforderungen • Investition in neue Software soll Zukunftsfähig- keit sichern • Wunsch: Mehr Transparenz im Monitoring, bessere Erfassung von Maschinen- und Betriebs- daten und valide Auswertung 5 – Prozessoptimierung
DAS RICHTIGE PRODUKT VOM PASSENDEN ANBIETER Bereits 2017 war durch eine Präsentation der erste Kontakt mit der PROXIA Software AG aus dem Münchner Umland zustande gekommen. Das international tätige Software-Unternehmen entwickelt und integriert seit mehr als 30 Jahren MES-Lösungen für Fertigungs- und Produk- tionsunternehmen. Das MES dient als Informations- und Datendrehscheibe und bildet die Fertigung im Unternehmen zu jeder Zeit real ab. Mit dem Angebot von PROXIA, an die im Juli 2020 schließ- lich, mitten unter den für alle Branchen herausfordernden Ein- und Auswirkungen der Covid 19-Pandemie, der Auf- trag erteilt wurde, war das richtige Produkt vom passenden Anbieter gefunden. „Wir haben uns vielschichtig informiert, um für uns als Mittelständler den richtigen Partner zu finden.“ Mark Diener, Geschäftsführer Denn – und das gilt für viele inhabergeführte Familienunter- nehmen – eine solche Investition in ein neues System ist nicht alltäglich. Zwar hat man sich auf der Schwäbischen Alb Flexibilität und Beweglichkeit auf die Fahnen geschrieben, doch immer unter einer Prämisse: Neue Technologien erst zu beobachten und zu bewerten und dann das Nützliche kontinuierlich einfließen lassen. „Das Reporting ist auf Knopfdruck genau nach ausgewählten Parametern schnell erstellt – kein Vergleich zu vorher.“ Freddy Wiume, Betriebsleiter 6 – passender Anbieter Neben der perfekten, professionellen Beratung und dem tollen Service ist vor allem die einfache Bedienoberfläche des Systems hervorzuheben! Freddy Wiume, Betriebsleiter
TRANSPARENZ SCHAFFEN, PROZESSE GENAU ABBILDEN Die in Anforderungen des Maschinenbauers an das Software-System waren viel- fältig: Gearbeitet wird in Westerheim in der CNC-Fertigung mit BDE- Kombination mit Anbindung Montagearbeitsplätzen (Hand- arbeits plätzen); gewünscht war eine professionelle und moderne Maschinendatenerfassung (MDE) für die CNC-Fertigung; später kam aus der IT der Wunsch nach einer OPC UA Schnittstelle hinzu. „Ohne es genau quantifizieren zu können, ist klar: Wir erhalten bessere Ergebnisse – wir sehen sofort, wo wir Defizite und wo wir Potentiale haben.“ Freddy Wiume, Betriebsleiter sind „Es ging uns ums Detail – wir mussten Transparenz schaffen und unsere Prozesse genau ab- bilden“, so Betriebsleiter Wiume. Die verschiedenen Module der MES-Software-Suite von unterschiedlichsten Anforderungen und Prozessen produzierender Unternehmen inspiriert. So können individuelle, exakt dem Bedarf entsprechende Kunden lösungen implementiert werden. Die einge- setzten Module werden auf die zur Verfügung stehenden Daten und die spezifischen Prozesse abge- 7 – Transparenz schaffen stimmt. Damit gehören zeitintensi- ve Rück fragen und Maschinenstill- stände der Vergangenheit an. Nach einer Betriebsbegehung mit dem erfahrenen PROXIA-Projekt- leiter war der grobe Rahmen gesteckt. Wichtig war es, die Eigen- heiten und Voraussetzung beim mittelständischen Maschinen bauer im Vorfeld genau zu verstehen. Nach der umfangreichen Findungs- phase ging die Umsetzung nun umso schneller. Ganz nach dem Motto „no news is good news” ( Geschäftsführer Mark Diener) lief die Implementierung fast durchweg geräusch- und reibungslos – die Prozesse wurden Schritt für Schritt ange gangen und integriert. Ein ge- meinsames Verständnis der Priori- täten und Ziele erleichterte dabei den Weg – gerade da mehrere Part- ner im Boot und viele Schnittstellen vorhanden waren. Auf einen Blick: Die Anforderungen • Transparenz schaffen und Prozesse genau abbilden • Moderne und sichere Maschinenda- tenerfassung (MDE) in der CNC-Fer- tigung durch die Verwendung des OPC-UA Kommunikationsstandards • Kooperation mehrerer Partner für die Vernetzung verschiedener Systeme • Integration der Montagearbeitsplätze
LEISTUNGSFÄHIGES MES MIT MODERNER OPC-UA ANBINDUNG OPTIMIERT RESSOURCENPLANUNG Implementiert wurden nach zwei vor-Ort- Terminen und einigen Anpassungen im Unter- nehmen schließlich mehrere Komponenten: MDE (Maschinendatenerfassung), BDE (Betriebs- datenerfassung), Reports (Fertigungscockpit, OEE, ...), PROXIA XI-Gateway, Monitor. Web. MDE sorgt dafür, dass die Maschinendaten dezentral analysiert und die Produktion opti- miert werden kann. Mit diesem „Maschinen-EKG“ von PROXIA lassen sich Maschinen und Anlagen perfekt überwachen. „Jeder hat die Transparenz und be- kommt über die Auswertung das Feed- back und kann kommentieren. Die Ak- zeptanz ist sehr gut – das System ist voll akzeptiert und wird voll genutzt.“ Freddy Wiume, Betriebsleiter So ist der zuständige Werker genauso wie der Betriebsleiter immer über den aktuellen Status der einzelnen Maschine und die Ausnutzung der Fertigungskapazität informiert. Während sich der Werker wie gewohnt um seine Maschine kümmert, läuft die MDE-Erfassung automatisch im Hintergrund. So können die Fertigungsdaten im MES- bzw. PPS/ERP-System immer auf dem neuesten Stand gehalten werden - die Termin- treue erhöht sich und die Produktivität steigt. Für maximale Wertschöpfung lassen sich die Haupt- zeiten maximieren. Die Betriebsdatenerfassung, auch im Bereich der Montage, erfasst den IST-Zustand in der Fertigung oder Montage, direkt am Entstehungsort – 8 – Leistungsfähiges MES manuell, halb- oder vollautomatisch in Kombina- tion mit MDE, ganz nach Bedarf. Alle Nutzer sind stets über den aktuellen Stand in der Fertigung informiert. Durch eine lückenlose Erfassung des Wertschöpfungsprozesses von der Arbeitsgang- Anmeldung bis hin zur Abmeldung lassen sich die Schwachstellen durch Frühwarn-, Monitoring- und Reporting-Möglichkeiten erkennen und schnell geeignete Maßnahmen einleiten. Ein wei- terer großer Vorteil liegt in der Vernetzung des BDE-Systems mit der Leitstand-Software oder einem ERP-System. Der bi-direktionale Daten- austausch ermöglicht zudem Nachkalkulationen eines erledigten Auftrags und Erfahrungswerte aus der BDE führen zu realistischen Vorgabezei- ten, was für die Planung künftiger Aufträge sehr wichtig ist. Auch als Grundlage für den Kontinu- ierlicher Verbesserungsprozess ist PROXIA BDE ein wichtiger Bestandteil. Sie bildet die Basis für Aus wertungen und Kennzahlenberechnungen und dient als „ Datengeber“ für den Fertigungs- leitstand. Da Industrie 4.0 Systeme die Kommunikation via OPC-UA erwarten, viele Maschinen und Anlagen jedoch nur auf Basis anderer Technologien kom- munizieren können, transformiert die XI-Gateway Komponente von PROXIA verschiedene Kommu- nikationsarten und Protokolle in OPC-UA. Mit dem PROXIA XI-Gateway wird MTConnect in OPC-UA umgewandelt und macht so Maschinen daten für Industrie 4.0 Systeme einfach und unkom pliziert zugreifbar. Das ermöglicht eine vertikale und horizontale Vernetzung auch bei einem hetero- genen Maschinenpark.
Wir haben durch das System eine genauere Datenerfassung und eine valide Datenauswertung – einfach auf Knopfdruck. Prozessstörungen lassen sich so nachhaltig eliminieren. Freddy Wiume, Betriebsleiter Auf einen Blick: PROXIA-Produkte/ Module im Einsatz • MDE (Maschinendatenerfassung) • BDE (Betriebsdatenerfassung) • Reports (Fertigungscockpit, OEE, ...) • PROXIA XI-Gateway • Monitor. Web 9 – Leistungsfähiges MES
KAUM SCHULUNGSAUFWAND DANK INTUITIVEM BEDIENSYSTEM Ein großer Vorteil der Lösungen von PROXIA liegt für MEBA in der einfachen An wendung. Der Schulungsaufwand im Unter nehmen blieb dank des selbsterklären- den, intuitiven Bediensystems gering. Neben innovativer Technik ist bekanntermaßen der Mensch der wichtigste Faktor bei der Digitali- sierung in einem Unter nehmen. Entsprechend großen Einfluss auf die erfolgreiche Implemen- tierung eines neuen Systems hat immer auch dessen hohe Akzeptanz bei den Mitarbeitern. „Der Aufwand für die Mitarbeiterschu- lung war sehr gering. Die Bedienober- fläche ist fast selbsterklärend. Die An- wendung ist kinderleicht und intuitiv - eigentlich war gar keine Schulung erforderlich.„ Wir haben mehr Kalkulationssicherheit. Mark Diener, Geschäftsführer Freddy Wiume, Betriebsleiter Auf einen Blick: Der Schulungsaufwand Bei MEBA konnte den Werkern mit maximaler Transparenz und Unterstützung schnell auch die erste Angst vor dem Neuen genommen werden. Da sich MES-Software und ERP-System er- gänzen, sieht jeder Mitarbeiter selbst unmittel- bar die Vorteile: Ein besserer Informationsfluss und die Option der Kommentierung machen es möglich, Prozessabweichungen zeitnah zu be- gegnen und sofort gegenzusteuern. So wurde die digitale Neuerung rasch als das verstanden, was sie für die Geschäftsführung ist: Kein Inst- rument zur Überwachung, sondern vielmehr ein Mittel zur Arbeitsplatzsicherung. Denn so lässt sich der Weg in die Digitalisierung erfolgreich gemeinsam gehen. 10 – Intuitives Bediensystem • Selbsterklärendes, intuitives Bediensystem • Hohe Akzeptanz bei den Mitarbeitern • Kaum Schulungsaufwand dank kinder- leichter Anwendung Auf einen Blick: Ergebnisse • Partnerschaftlicher Zusammenarbeit im engen persönlichen Austausch • Ziel erreicht: Genauere Ressourcen- planung durch exakte Datenerfassung und sofortige Rückmeldung mittels live Monitoring • Top Reporting auf Knopfdruck nach aus- gewählten Parametern
WENN DIE CHEMIE STIMMT Die Chemie in der Zu- sammenarbeit hat ein- fach gepasst – das ist entscheidend, um ein solches Projekt umzusetzen. Freddy Wiume, Betriebsleiter Das Ziel, das wir uns erhofft haben, wurde erreicht. Freddy Wiume, Betriebsleiter Nicht nur die Produktion profitiert vom MES, sondern das ganze Unter nehmen. Angewandt und genutzt werden die Daten neben der Fer- tigung auch in der Projekt kalkulation und im Einkauf. Das Repor- ting ist auf Knopfdruck ausgewählten nach Parametern schnell erstellt – kein Ver- gleich zu den Excel- Aus wertungen aus der Vergangenheit, die mit sehr viel Zeitaufwand und händischer Arbeit verbunden waren. „Wir sehen sofort, wo wir Defizite und wo wir Potentiale ha- ben“, hebt Wiume hervor. Auch hier bringt die einfache Bedienbarkeit, die selbsterklärenden Bedienoberflächen und die Option der flexiblen Kommentierung und Anpassung durch Mitarbei- ter vor Ort nur Vorteile. Einen Rat hat Betriebsleiter Wiume an andere Mittelständler in ähnlicher Situation: Man müsse sich die Systeme immer in der praktischen Anwendung anschauen, ideal sei ein Workshop zur Abklärung des konkreten Bedarfs und der Anforderungen im Vorfeld um heraus zufinden: Was brauchen wir wirklich? Wie sieht das Ergebnis aus? Anderthalb Jahre nach der Einführung des Systems ist es Zeit für ein Resümee: „Die Entscheidung für PROXIA fiel damals auf grund der sehr guten Beratung. Und das hat sich fortge- setzt: Die Betreuung durch unseren Pro- jektleiter war ausge- zeichnet, er war immer ansprechbar“, ist Betriebsleiter Wiume voll des Lobes. Die menschliche Komponente sei nicht zu unterschätzen, weder im Betrieb noch bei ei- ner Zusammen arbeit mit externen Partnern. Nur im engen, persönlichen Austausch komme man in partnerschaftlicher Zusammenarbeit zum op- timalen Ergebnis. Die Erwartungen auf Seiten von MEBA wurden voll erfüllt. Die verschiedenen Schnittstellen mit einander zu kombinieren, war eine Heraus- forderung, doch nun hat man Zugriff auf de- taillierte Zahlen und valide Daten. Themen und Probleme lassen sich besser eingrenzen. Unmit- telbarer Erfolg ist eine deutliche Steigerung der Effizienz. Die Ressourcen können durch exakte Datenerfassung und sofortige Rückmeldung durch live Monitoring genauer geplant werden. 11 – Zusammenarbeit
Zentrale Deutschland Anzinger Str. 5 D-85560 Ebersberg Telefon: +49 (0) 8092 23 23 0 Telefax: +49 (0) 8092 23 23 300 E-Mail: info@proxia.com Geschäftsstelle West Gottlieb-Daimler-Str. 2 D-59439 Holzwickede/Dortmund Telefon: +49 (0) 2301 29 79 0 Telefax: +49 (0) 2301 29 79 100 E-Mail: info@proxia.com Zentrale Österreich Businesspark Pucking-Ost, Hobelweg 4 A-4055 Pucking Telefon: +49 (0) 8092 23 23 0 Telefax: +49 (0) 8092 23 23 300 E-Mail: info@proxia.com Zentrale Schweiz Eichweid 5 CH-6203 Sempach Station Telefon: +41 (0) 62 748 10 00 Telefax: +41 (0) 62 748 10 09 E-Mail: info@proxia.com Zentrale Frankreich 11 rue de la Haye F-67300 Schiltigheim Telefon: +33 (0) 388 18 54 10 Telefax: +33 (0) 388 81 92 77 E-Mail: info@proxia.com Zentrale Tschechien Chlumecká 1539/7 CZ-198 00 Praha-Kyje Telefon: +420 281 86 21 79 Telefax: +420 281 86 21 86 E-Mail: info@proxia.com Zentrale Polen ul. Barona 30 lok.324 PL -43-100 Tychy Telefon: +48 32 733 37 81, E-Mail: info@proxia.com Produktion auf Kurs: www.proxia.com Folgen Sie uns: