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Le module d’acquisition de données machines (MDE) de PROXIA : pour un contrôle parfait des machines et des installations

Le module MDE de PROXIA : « l’ECG des machines H-24 et 7 jours sur 7

PROXIA Produit MDE l’ECG des machines

Compte tenu du coût horaire élevé des machines des lignesde production modernes, il importe de minimiser autant que faire se peut les temps d’arrêt et les temps morts tout en maximisant les temps de production pour créer de la valeur ajoutée au maximum des possibilités. C’est la raison pour laquelle il est capital d’identifier de manière précoce les pannes des machines et des installations pour être à même de réagir de manière adéquate en optant pour la bonne stratégie. C’est précisément là qu’intervient le module d’acquisition de données machines (logiciel MDE) afin de vous informer de la situation actuelle de toute machine et de l’utilisation de ses capacités.

Le MDE c’est « l'empreinte digitale » électronique d’une machine ou installation. Selon le type de conception, l’état d’une machine ou installation peut être enregistré manuellement ou de manière entièrement automatisé par la machine elle-même par le biais du MDE. Le module MDE de PROXIA s’exécute automatiquement à l’arrière-plan pendant que le conducteur de machine se consacre à son travail comme d’habitude. Ainsi, les erreurs de saisie ou les oublis d’enregistrements manuels sont évités.

Néanmoins, si une panne se produit, le module d’acquisition de données machines de PROXIA est en mesure d'identifier rapidement le stade du traitement de commande réalisé sur cette machine. Le module MDE garantit donc l’actualité de vos données de production aussi bien dans le système MES que dans le système ERP/PPS de manière à vous permettre de réagir au mieux. La fiabilité en termes de délais et la productivité s’en trouvent également améliorées.

Le module d’acquisition de données machines (MDE) de PROXIA : fonctionnalités phares et avantages

Le module d’acquisition de données machines (MDE) de PROXIA : fonctionnalités phares et avantages en un seul coup d'œil

  • Acquisition de données entièrement automatisée et charge minimale en termes d’enregistrement
  • Traitement de volumes importants de données ou de données concernant les lignes de production complexes telles que, par exemple, les machines multi-palettes, les stations à palettes ou cellules de fabrication.
  • Structure modulaire permettant un fonctionnement hybride MDE/BDE
  • Intégration des standards internationaux comme, par exemple OPC-UA ou Euromap 63
  • Différents systèmes d’alertes par mail, SMS ou le flux RSS-Feed
  • Possibilité d'intégration de presque toutes les machines ou installations, quels que soient le procédé de fabrication, l’ancienneté de la machine ou d'installation ou le type de machine ou de module de commande
  • Disponibilité immédiate des évaluations les plus diverses
  • Réactivité améliorée en cas de pannes ou de retards
  • Recalcul ultérieur précis des temps machines nécessaires
Produit Le module d’acquisition de données machines (MDE) de PROXIA

Le module d’acquisition de données machines MDE de PROXIA : fonctionnalités et caractéristiques

  • Le module MDE de PROXIA fait partie intégrante d’un système performant d’analyse des process. L’acquisition automatisée des données relatives à l’état des machines et des installations est de nature à harmoniser les cycles de collecte de données. Le module MDE confère aux informations fournies concernant les process un degré élevé de pertinence. Le module MDE de PROXIA se distingue par une vision globale de l’entreprise. La majeure partie d’entreprises travaillant avec des machines et installations les plus diverses en termes de types, de constructeurs et d’années de construction, l’acquisition de données issues de ces machines nécessite une technologie hétérogène en termes de système. En combinant dans sa technologie différents modes d’acquisition de données, le module MDE de PROXIA apporte une réponse à cette problématique.

    Produit Le module MDE de PROXIA Exemple d'application
  • La structure modulaire de l’acquisition de données de PROXIA permet un usage hybride de deux modes d’acquisition (MDE et / ou BDE) sans problème. Ainsi, en achetant des machines modernes, il est possible de passer progressivement du mode manuel (BDE) au mode automatique (MDE). Pour le personnel travaillant sur les machines, l’acquisition automatique de données au moyen du MDE représente une économie significative en termes de charge de travail, notamment pour tous ceux qui réalisent le travail posté ou travaillent sur les les lignes de production complexes telles que les stations-palettes, les tourelles de tension, cellules de fabrication et commande multi-machines. Outre l’acquisition des informations quant à l’état actuel de la machine, il également possible de collecter automatiquement les informations quant au nombre de pièces produites. C’est une solution confortable pour obtenir une partie des informations nécessaires au calcul du TRS.

    Produit Le module MDE de PROXIA Exemple d'application 2
  • Dans le contexte de l'industrie du futur, un principe essentiel est de permettre aux machines et installations de communiquer avec les opérateurs activement et de manière bidirectionnelle afin d’identifier plus rapidement les erreurs ou les goulots d’étranglement et de minimiser ainsi les interruptions de la production. Le module de collecte des données machines de PROXIA permet d’élaborer différents scénarii d’alerte. Ces alertes peuvent être expédiées soit par le truchement du système de messagerie informatique interne à l’entreprise tel qu’e-mail, soit par le truchement des services externes tels que l’expédition des SMS ou le flux RSS.

    Produit Le module MDE de PROXIA Exemple d'application 3
  • Le standard de communication OPC-UA (Open Platform Communications - Unified Architecture) offre la possibilité de lire sur différents types de dispositifs de commande les informations relatives à l’état d’une machine ou d’une installation et les données process de toute nature. Grâce à ce standard de communication, l’infrastructure déjà existante (par exemple un serveur OPC-UA) peut être utilisée. En outre, il est également possible d’intégrer des dispositifs de commande plus anciens ne disposant pas eux-mêmes du serveur OPC-UA grâce à des solutions intelligentes de type Gateway. Au regard du système MES, aucune programmation d’interface avec la machine n’est nécessaire. Toutes les informations et opérations comme, par exemple, la mise en place d’une matrice de signaux, sont configurées dans le système MES.

    Produit Le module MDE de PROXIA Exemple d'application 4

Le module MDE de PROXIA : Software-Impressionen

  • PROXIA Produkt MDE Software-Impression 1
  • PROXIA Produkt MDE Software-Impression 2
    • Le module XI-Gateway de PROXIA : une connectivité à la fois intelligente & universelle

      Dans les systèmes de la quatrième révolution industrielle, la communication doit s’effectuer par l’intermédiaire de l’interface OP-UCA. A l’heure actuelle toutefois, de nombreuses machines et systèmes sont aptes à communiquer uniquement au moyen d’autres standards de communication. Pour combler cette lacune, PROXIA a développé le module XI-Gateway. Ce module est à même de transformer les différents standards et protocoles de communication en standard OPC-UA.

      Le module XI-Gateway de PROXIA vous permet de convertir de manière simple et efficace le protocole MTConnect en standard OPC-UA afin rendre les données machines accessibles aux systèmes de l’industrie 4.0.

      Utilisez ce que vous avez déjà pour obtenir ce qu’il vous faut !
      • Combinez un modèle standardisé de données (MTConnect) et un protocole de transmission sécurisée de données (OPC-UA)
      • Utilisez les données machines pour les analyses de disponibilité et de performance ainsi que pour les visualisations et les évaluations
      • Profitez de la possibilité d’une mise en réseau à la fois verticale et horizontale, même en cas de parc machines hétérogène
      • Faites évoluer les technologies existantes vers un niveau plus élevé et ouvrez ainsi à votre entreprise la voie vers l’industrie 4.0
      • Le module XI-Gateway comme principal « fournisseur de données » pour votre environnement industrie 4.0

      Weitere Infos

    • Le protocole OPC-UA Client de PROXIA : le nouveau standard d’échange de données M2M

      Le protocole OPC-UA (Open Platform Communications - Unified Architecture) est le nouveau standard d’échange de données permettant une communication industrielle sûre, fiable et indépendantes de toute plateforme constructeur. Ce standard permet un échange de données transversal au système d’exploitation entre les produits de différents constructeurs. Le protocole OPC-UA de la communication M2M ne se limite pas à simplifier la gestion des installations. En raison de sa polyvalence, ce standard peut être utilisé dans la production pour toute la communication.

      • Acquisition et modélisation de données fiables et sécurisées.
      • Echange de données transversal au système d’exploitation entre les produits de différents fabricants
      • Intégration totale dans l’infrastructure existante, même dans les systèmes plus anciens.
      • Davantage de flexibilité lors de l’échange de données entre le SPS et le MES grâce à « la communication en temps réel ».
      • Haute fiabilité en cas de pannes grâce à l’historique d’accès (p. Ex. en cas d’interruption de la connexion réseau).
      • Adaptabilité quasiment illimitée : Configuration de composants en fonction des exigences individuelles
      • Haut degré de sécurité de données et de leur transfert : fiable, cryptable et doté de certificats de sécurité les plus évolués
      • Coûts d’intégration minimes grâce à l’utilisation d’UNE architecture largement utilisée

      Weitere Infos

    LE PLUS DE PROXIA : Le module d’acquisition de données machines (MDE) : vos avantages

    Acquisition de données automatique

    L’automatisation de la saisie des données améliore de manière significative leur qualité, dans la mesure où l’on élimine la saisie manuelle qui est source d’erreurs.

    Identification précoce des facteurs potentiels de difficultés

    Le module MDE permet d’identifier tous les facteurs potentiels de difficultés ou de pannes et ce, aussi bien les temps d’arrêt des machines les plus brefs que les perturbations les plus petites.

    Intégration universelle des machines

    Le module MDE de PROXIA s’adapte à tout type d’installations, quel que soit le constructeur, l’année de construction ou le format de commande.

    Analyse des données en temps réel

    La transmission des données en temps réel garantit la disponibilité immédiate des évaluations et analyses. Ainsi, il est possible d'identifier et d’éliminer plus rapidement les éventuels problèmes.

    Le module MDE de PROXIA : News & cas d'utilisation

    • Témoignage de la société Schneider Electric SE

      Témoignage de la société Schneider Electric SE

      MES au lieu d’xls ou le passage au vert en temps réel

      Une production à très haute valeur ajoutée Complexité de la production tout au long de la chaîne jusqu’au produit fini

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    • BDE pour une plus grande digitalisation numérique sur le poste de travail

      BDE pour une plus grande digitalisation numérique sur le poste de travail

      Contrer l'"Amazonification" en production

      Les services Messenger ou WhatsApp dans PROXIA BDE garantissent que les spécifications de l'AV peuvent être respectées à temps - malgré une variante croissante des produits et des délais serrés.

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    • Témoignage de la société Ostlangenberg GmbH

      Témoignage de la société Ostlangenberg GmbH

      95% de disponibilité des machines avec MES

      Transparence de zéro à 100: avec l'introduction d'une solution MES indépendante de la plate-forme avec connexion OPC-UA de toutes les machines, Ostlangenberg a pu augmenter la disponibilité de ses machines d’environ 95%

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    • Témoignage de la société Steeltec

      Témoignage de la société Steeltec

      Aciers chauds / Planification optimale

      Grand avantage avec un effort d'administration minimal: En utilisant PROXIA MES, Steeltec a pu réduire vos temps de configuration jusqu'à 50% et augmenter votre productivité jusqu'à 15%.

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    • Témoignage de la société Blefa GmbH

      Témoignage de la société Blefa GmbH

      MES PROXIA fait « rouler les fûts »

      Disponibilité accrue avec MES: Blefa Beverage Systems utilise le MDE / BDE de PROXIA en production avec la communication de données OPC-UA. Cela permet d'assurer une sortie précise et une productivité 15% supérieure.

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    • Témoignage de la société Ypsotec AG

      Témoignage de la société Ypsotec AG

      MES le fait: la production en un coup d'œil

      Le centre de contrôle MES et l'acquisition de données d'exploitation BDE augmentent la productivité et la compétitivité chez Ypsotec AG. MES le fait: 5 000 commandes, 9 000 étapes de travail et 120 ressources en un coup d'œil.

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    • PROXIA reçoit le prix de l'innovation TOP100

      PROXIA reçoit le prix de l'innovation TOP100

      Prix pour les moyennes entreprises les plus innovantes d'Allemagne

      Dans le processus de sélection indépendant du concours de l'innovation TOP 100, PROXIA a été particulièrement convaincant dans la catégorie
      "Orientation externe / Open Innovation".

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    • Témoignage de la société Gust. Alberts GmbH & Co. KG

      Témoignage de la société Gust. Alberts GmbH & Co. KG

      Le battement de coeur MES augmente l'efficacité et la fiabilité de la livraison

      La planification MES complète et l'enregistrement MDE / BDE de l'ensemble du processus de création de valeur en production entraînent une augmentation de 5% du degré d'utilisation et une fiabilité de livraison 6% plus élevée avec le Gust. Alberts GmbH & Co. KG.

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    • Le nouveau gestionnaire de mesures PROXIA

      Le nouveau gestionnaire de mesures PROXIA

      Maîtriser les processus d'amélioration continue

      Le nouveau gestionnaire de mesures PROXIA élimine les incertitudes individuelles de la production et garantit un KVP numérique fiable.

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    • Témoignage de la société PENN GmbH

      Témoignage de la société PENN GmbH

      Meilleur rapport qualité / prix avec MES: 97% de disponibilité

      Presque 100% de disponibilité du système, moins de 1,5% de rebuts, 50% de travail organisationnel en moins - le logiciel MES améliore la productivité de PENN GmbH.

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    • Une connectivité à la fois intelligente & universelle  Grâce à MTConnect et à l’interface OPC-UA

      Une connectivité à la fois intelligente & universelle Grâce à MTConnect et à l’interface OPC-UA

      Le module XI-Gateway de PROXIA permet désormais cette connectivité.

      MTConnect est un protocole communément utilisé pour l’acquisition des données machines au niveau de l’atelier (« shop-floor »). Malheureusement, ce protocole n’est pas doté des mécanismes de sécurité permettant de crypter et de sécuriser le flux de données. Le module XI Gateway de PROXIA vient combler cette lacune.

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    • Les technologies cloud & MES : les données pertinentes dans le cloud !

      Les technologies cloud & MES : les données pertinentes dans le cloud !

      Utilisation optimale du cloud dans le contexte MES

      Le nouveau concept d’utilisation de logiciels, orienté client, connu sous l’acronyme « SaaS » (ou « Software as a Service » / « logiciel en tant que service ») est actuellement très tendance. Il constitue un des principes fondateurs du concept de l’industrie du futur. C’est une solution apparemment idéale. Néanmoins, elle pose la question de la nécessité ou de l’obligation de gérer les données de cette façon.

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    • Un outil intelligent de maintenance

      Un outil intelligent de maintenance

      Le module de données process de PROXIA

      Les données process sont les données documentant les paramètres existants qui ont été utilisés pour exécuter un process. En matière de maintenance, ces données constituent une aide supplémentaire lorsqu’il s’agit de rechercher les défauts et d’optimiser les installations de production.

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    • Témoignage de la société Tillmann Profil GmbH

      Témoignage de la société Tillmann Profil GmbH

      Le système MES : « la mémoire informatisée de la production » pour l’industrie 4.0

      La mise en place d’une « mémoire informatisée de la production durable » que permet l’implémentation d'un système MES avec les modules d’acquisition de données machines et d’exploitation a permis à la société Tillmann Profil GmbH d'obtenir davantage de transparence et d'améliorer ainsi le controlling de la production.

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    • Témoignage de l’utilisateur Kieselmann GmbH

      Témoignage de l’utilisateur Kieselmann GmbH

      Le système MES ou la fin de l'immobilisme

      Conserver la vision synoptique malgré la complexité : les modules de gestion, d’acquisition de données de machines et de données d’exploitation (MDE/BDE) du progiciel MES offrent davantage de transparence et permettent ainsi davantage de flexibilité et d’efficience dans la production chez Kieselmann GmbH.

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    • Témoignage de la société Krenhof AG

      Témoignage de la société Krenhof AG

      Chaque jour un peu mieux : le management CIP avec le MES

      MES-Software Lösung aus MDE, BDE und PZE sorgt für kontinuierlichen Verbesserungsprozess durch digitalen Informationsfluss und objektive Daten bei der Krenhof AG.

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    • Témoignage de l’utilisateur HEGGEMANN AG

      Témoignage de l’utilisateur HEGGEMANN AG

      Une chaine logistique cohérente pour l’industrie 4.0

      L'implémentation du système MES doté d'un module de gestion avec l’outil PEP intégré et le module d’acquisition de données d’exploitation BDE a créé une base solide pour disposer de données MES sûres. Ainsi, il a été possible d’assurer davantage de flexibilité dans le suivi de la production et des process plus « lean ».

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    • Témoignage de la société Ferdinand Bilstein GmbH & Co. KG

      Témoignage de la société Ferdinand Bilstein GmbH & Co. KG

      Seuls les indicateurs exacts issus du MES permettent une planification sûre

      Le progiciel MES de PROXIA offre de la transparence sur l’ensemble de la chaîne de production ainsi qu’une gestion raisonnée pour des délais de livraison fiables.

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    • Témoignage de la société Oberaigner Powertrain GmbH

      Témoignage de la société Oberaigner Powertrain GmbH

      Service intégral avec le MES

      Pour la société Oberaigner Powertrain GmbH, spécialisée en matière de transmission intégrale, la solution MES de PROXIA, comprenant les modules BDE, MDE et DNC garantit des produits d’un niveau de qualité élevé, la fiabilité en termes de délais et la qualité de leader en termes de technologie.

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    • Témoignage de la société vonRoll Casting AG

      Témoignage de la société vonRoll Casting AG

      L’unicité du système MES

      Plus de connaissances, moins d'intuition : Gains en termes de productivité et de TRS grâce aux données de la production disponibles en temps réel. Davantage de sécurité et de transparence grâce au module d’acquisition de données machines de PROXIA.

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    • Témoignage de la société Eickhoff Wind Power GmbH

      Témoignage de la société Eickhoff Wind Power GmbH

      Le système MES pour une flexibilité de livraisons hors normes

      Un monitoring complet de la production comprenant l’acquisition de données machines et de données d’exploitation garantit une meilleure performance en termes de fabrication et une meilleure qualité des produits.

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    • Témoignage de la société Herbert Maschinenbau GmbH & Co. KG

      Témoignage de la société Herbert Maschinenbau GmbH & Co. KG

      Le progiciel MES : une source de création d’emplois

      Mise en évidence des potentiels cachés dans les process et création de nouveaux emplois grâce à davantage de transparence dans tous les process depuis la construction et jusqu’à l’expédition.

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    • Témoignage de la société Harburg-Freudenberger Maschinenbau

      Témoignage de la société Harburg-Freudenberger Maschinenbau

      Une performance presque doublée en termes de production

      La croissance maîtrisée : Le module d’acquisition de données d’exploitation (BDE) permet à la société Harburg-Freudenberger Maschinenbau GmbH d’exploiter de nouveaux potentiels et, ainsi, de doubler quasiment sa production.

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    • Témoignage de la société Lehmann Metalltechnik GmbH

      Témoignage de la société Lehmann Metalltechnik GmbH

      Maîtriser la complexité : savoir où, quand et quoi !

      L'intelligence du système MES (Manufacturing Execution System) de PROXIA et ses modules de gestion, d’acquisition de données d’exploitation BDE le PEP intégré apportent à la société Lehmann Metalltechnik GmbH plus de flexibilité dans les process de production de haute complexité.

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    • Témoignage de la société Mark Metallwarenfabrik GmbH

      Témoignage de la société Mark Metallwarenfabrik GmbH

      Sécurité des décisions au lieu d’intuition

      Le travail en partenariat, une solution logicielle moderne et un haut degré d’acceptabilité pour les utilisateurs constituent les facteurs qui ont favorisé l’implémentation du système MES de PROXIA dans la société Mark Metallwarenfabrik GmbH.

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    • Témoignage de la société teamtechnik Die Fertigung GmbH

      Témoignage de la société teamtechnik Die Fertigung GmbH

      Une production transparente pour plus de commandes

      Pour la société teamtechnik Die Fertigung GmbH, l’implémentation de la solution MES de PROXIA a permis d’améliorer la gestion de la production et d’optimiser l’utilisation des capacités de machines.

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