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PROXIA MES et industrie 4.0 : Un concept qui ancre la vision dans la réalité

PROXIA MES ouvre la voie de l’usine intelligente et de l’industrie du futur

PROXIA recherche Industrie 4.0 usine intelligente

La quatrième révolution industrielle, que l’on vit actuellement, est une conséquence logique du progrès à la fois technique et numérique. La première révolution industrielle a commencé à la fin du 19ème siècle avec l’invention de la machine à vapeur (transformation de la production par l’usage de la puissance des machines) et l’industrialisation des process. Puis, au début du 20ème siècle, le concept d’organisation scientifique du travail et la chaîne de fabrication ont permis une production plus efficiente. Seulement quelques 80 années plus tard, ce développement a été suivi par la révolution numérique permettant la gestion intelligente des process de production (systèmes d'information, hardware et software). Si ces trois révolutions ont permis de réaliser d’importantes économies en termes de coûts, elles se sont faites au détriment de la différenciation des produits et de la réduction du temps de production. L’intérêt du consommateur final de se voir proposer des produits diversifiés à des prix compétitifs ayant la priorité, l’industrie du futur vise à offrir à nouveau la possibilité de produire des lots en petites quantités permettant un degré plus élevé de différenciation tout en garantissant la rentabilité, le respect des délais et la qualité requise. PROXIA soutient la réalisation de ces nouveaux objectifs de la production industrielle en proposant des solutions MES intégrées, durables et modernes, composées de progiciels MES innovants et de concepts MES orientés pratique.

Solutions MES et industrie 4.0 : les objectifs et défis orientés pratique grâce à la solution MES PROXIA

L’usine intelligente : une chance et un défi à la fois

Dans une usine intelligente, un serveur web, géré au niveau du management établit la communication entre la pièce à usiner et la machine-outil. Cela suppose une fusion entre les possibilités offertes par les systèmes d'informations modernes et la production digitalisée. Afin d’assurer un échange d'informations continu entre le niveau de planification et celui de la fabrication, l’Internet et le software utilisé par l’entreprise doivent être compatibles. En outre, le produit doit répondre à plusieurs exigences simultanément. Le fait de pouvoir identifier les produits sans ambiguïté et de connaître à tout moment leur position et leur état actuel dans la chaîne de la création de la valeur en font partie. Le progiciel PROXIA MES, configuré pour répondre aux exigences des chaînes de la création de la valeur ajoutée spécifiques à chaque entreprise, est à même de répondre à ces exigences.

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Infrastructure des systèmes d'informations : Suivre le rythme de l’automatisation

Les concepts d’automatisation dans l’environnement machines assistée par les systèmes d'informations intelligents en matière de production tels que le progiciel PROXIA MES, constituent les solutions les plus courantes permettant de rendre la production plus flexible. Un défi à ne pas sous-estimer consiste à assurer la même qualité à tous les process gérés par l’informatique, à commencer par la gestion commerciale et jusqu’à la machine pour l’usinage. Si dans les domaines de la gestion et du développement des produits les systèmes informatiques se caractérisent souvent par une forte connectivité, dans les autres domaines ils restent tributaires des modules locaux du software qui favorisent la fragmentation des process en îlots. C’est ainsi que de nombreux fabricants n’ont d’autres choix que d’utiliser ce type de solutions « insulaires » isolées qu’il convient de rendre compatibles pour permettre une gestion de la production efficiente et intégrée. L’intégration du progiciel PROXIA MES fait disparaître ces solutions « insulaires » de la production.

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Éliminer les interfaces entre la planification de la production et l’atelier

En tant qu’interface entre le niveau de planification et de gestion et le niveau opérationnel de production, les systèmes d’exécution, de gestion et de suivi des productions (« Manufacturing Execution System », « le MES ») tels que la solution MES de PROXIA créent les conditions favorables à l’échange continu d'informations, ce qui favorise l’émergence de l’usine intelligente. Les modules d’acquisition de données d’exploitation et de données machines (BDE/MDE) prennent en charge le transfert d'informations en provenance d'un environnement de production hétérogène vers une mémoire de données centralisée.

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Relever le défi de l’accroissement de volumes de données grâce au Big Data Management

L’échange permanent d’informations entre les différents niveaux de l’entreprise ainsi qu’entre les machines-outils et les pièces à usiner engendre d’importants volumes de données qui doivent être gérés. C’est pourquoi l’analyse des indicateurs de performance nécessite une fonctionnalité drill-down à haute résolution de manière à permettre l’accès à une information concrète. Dans le cadre de sa solution MES, PROXIA propose ici une technologie hybride de traitement de données. Cette technologie fait appel à la fonction In-Memory du traitement des données permettant des calculs rapides dans la mémoire principale du serveur, d’une part, et d’autre part, elle recourt aux bases de données décisionnelles classiques (entrepôts de données ou « Datawarehousing »). Dans ce contexte, l’utilisation des terminaux mobiles, des smartphones et des tablettes constitue une facette qui complète et enrichit le mangement des mesures d’amélioration continue (« management des mesures CIP »). C’est pourquoi PROXIA propose aussi les applications MES mobiles.

PROXIA recherche Monitor.web exemple d'application

Concevoir la production de manière prévisible et flexible avec le progiciel MES

Compte tenu de ces conditions-cadre, l’expérience montre que la gestion des commandes de production ne s’inscrit plus dans un large horizon de planification et ne peut donc plus se concevoir de manière statique. L’environnement dynamique de la production implique la nécessité d’une planification apte à réagir rapidement et la dépendance des messages en temps réel issus de la production. Seule la combinaison de la planification fine et du « Cloud d'informations » au niveau de l’atelier confère à l’entreprise la capacité de réagir immédiatement aux flux en termes de ressources ou de capacités. Un coup d’œil sur cet aspect pointu montre que la quatrième révolution industrielle est déjà en cours et s’exprime concrètement dans la pratique à travers les solutions de gestion des process.

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  • TOP100 – Prix pour la plus
    innovante PME en Allemagne

    PROXIA Software AG d'Ebersberg, près de Munich, a fait le saut parmi les meilleurs lors de la 26e édition du concours TOP 100 de l'innovation. La société a été fondée le 28 juin 2019 par le mentor du concours, Ranga Yogeshwar, et le responsable scientifique de la comparaison, le Prof.Dr. Nikolaus Franke et compamedia honorés dans la Frankfurter Jahrhunderthalle. À l'aide d'un système scientifique, TOP 100 évalue la gestion de l'innovation des moyennes entreprises et le succès de l'innovation qui en résulte. Dans le processus de sélection indépendant, l'entreprise a impressionné avec 40 employés, en particulier dans la catégorie «Orientation externe / Innovation ouverte».

    Ranga Yogeshwar, qui accompagne le concours en tant que mentor depuis 2011, résume les qualités du TOP 100 comme suit: «Ouverture aux nouvelles choses, tolérance aux erreurs, effort constant pour rendre les choses nouvelles et différentes - telles sont les caractéristiques d'une bonne culture de l'innovation. Une culture vécue dans les moyennes entreprises, que nous récompensons avec le TOP 100. Ce sont des moyennes entreprises exceptionnelles dont l'esprit d'innovation fait désormais partie de leur ADN. Ce sont des entrepreneurs prévoyants et assidus, où l'innovation passe avant tout au quotidien. "

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  • Maschine, Mensch, MES

    Digitalisierung sollte auch als Bildungsauftrag verstanden werden. Und ein Manufacturing Execution System (MES) kann dabei wertvolle Unterstützung leisten. Ein Hintergrundgespräch mit Torsten Wenzel, Vorstand der PROXIA Software AG, über MES im Dienste des Werkers bringt Aufklärung in Sachen Maschine, Mensch und MES.

    Lesen Sie im Interview über Anforderungen bei der digitalen Reife von Unternehmen und Menschen im Zuge der Industrie 4.0 Digitalisierung – und wie eine MES-Lösung dazu beitragen kann, Hürden abzubauen und Prozesse zu beschleunigen.

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  • Vers une plateforme ouverte de données pour la production

    Pendant longtemps, les solutions MES étaient l’outil de planification et la plaque tournante de données par excellence. L’univers MES se trouve-t-il bouleversé par « les systèmes loT » et les approches plateformes ouvertes, inspirées de l’idée d’application issue de l’univers des consommateurs ?

    La grande enquête réalisée parmi les experts par le magazine spécialisé Digital Manufacturing dans le cadre de son numéro spécial consacré aux systèmes MES fait état de l’opinion des spécialistes des systèmes informatiques de gestion de la production sur ce sujet. Six experts, dont M. Marcus Niebecker, gestionnaire produits des solutions MES chez PROXIA Software AG, se sont exprimés sur ce point.

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  • Objectif : définir des standards mondiaux pour l’industrie 4.0

    Dans l’éditorial d’une édition actuelle du magazine spécialisé VDI-Z Industrie 4.0, M. Torsten Wenzel, membre du directoire de la société PROXIA Software AG, résume cet objectif en quelques mots : « Les informations doivent être mises à la disposition des utilisateurs et des décisionnaires directement et sous une forme adéquate ».

    Les entreprises allemandes, moteur de l’industrie du futur, sont exposées depuis longtemps à la concurrence internationale en matière de standards de la numérisation industrielle qui ont vocation à déterminer durablement leurs structures futures. Le développement de ces standards s’inscrit en définitive dans la suite logique du développement du concept du « lean management » appliqué à la numérisation des chaînes de création de valeur dans les entreprises. Les exigences en termes de rentabilité, de transparence, de flexibilité, de performance et de qualité des produits sont déterminées de plus en plus par des informations acquises par différents systèmes informatiques de traitement des données dans les différents services de l’entreprise.

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  • Maturité numérique comme base de l’industrie 4.0

    De nos jours, tout le monde emploie les notions « d’usine intelligente » ou « d’usine du futur » (« smart factory ») « d’industrie du futur » ou encore « de transformation numérique ». Il se pose toutefois la question de savoir ce que réaliser les concepts ainsi désignés signifie réellement pour les entreprises ?

    Pour les entreprises, se positionner sur la voie du changement relève d’une tâche très difficile, car il arrive fréquemment que plusieurs facteurs se conjuguent. L’absence de critère d’évaluation constitue une des difficultés majeures. En effet, il n’existe ni un critère de « maturité numérique » en soi ni une définition pouvant servir de référence et permettant aux entreprises de s’orienter. La compétence constitue un autre problème dont on prend conscience au moment où démarrent les travaux de la mise en œuvre pratique du concept de l’industrie 4.0 et où sont définies les tâches concrètes. Qui ou quel service est compétent en termes d’industrie 4.0 ? Le service informatique ? Le service de préparation de la production ? Le « Lean-Manager » ? La direction ? Ces questionnements font apparaitre rapidement que la problématique de l’industrie du futur et de l’accroissement de la maturité numérique est un projet interdisciplinaire dont la mise en œuvre implique la contribution de différentes personnes et de différents services de l’entreprise.

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LE PLUS DE PROXIA : solution MES et Industrie 4.0 : Vos avantages

Industrie 4.0 : une vision du futur

La mise en réseau de systèmes autonomes, capables de communiquer entre eux, conduit à l’implémentation des systèmes cyber-physiques de production (« CPPS »). L’échange autonome d'informations entre les machines intelligentes, les moyens de production et les systèmes de gestion de stocks ainsi que les effets d’auto-gestion au niveau des process entraînent d'énormes améliorations dans toute la chaîne de la création de la valeur ajoutée. Le progiciel PROXIA MES constitue précisément un tel système de solutions orientées pratique.

Les Big Data : aucun problème

Avec son progiciel MES, PROXIA propose une technologie hybride de traitement de données qui fait appel à la fonction In-Memory de traitement des données permettant des calculs rapides dans la mémoire principale du serveur, d’une part, et d’autre part, elle recourt aux bases de données décisionnelles classiques (« entrepôts de données » ou « Datawarehousing »). Ainsi, il est possible de traiter sans aucun problème des volumes de données importants.

Utilisation de données sur des appareils mobiles et Cloud Computing

L’utilisation des terminaux mobiles, des smartphones et des tablettes permet une gestion de données efficiente et rapide en temps réel, y compris dans l’échange entre le niveau de management et de production. PROXIA propose aussi des progiciels MES et des solutions adaptées aux applications mobiles.

Prévisibilité et flexibilité des process de production

Un environnement de production dynamique exige une capacité de réaction élevée en ce qui concerne la planification et dépend du Feedback de la production. Pour pouvoir réagir immédiatement, il est nécessaire d’associer la fonction de planification fine de PROXIA et le « Cloud d’informations » de l’atelier.

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